Виды
шлифовальные круги на металлической связкеи методы перевязки
Тип шлифовального круга на металлической связке
По способу изготовления шлифовальные круги на металлической связке можно разделить на: шлифовальные круги на металлической связке, шлифовальные круги на металлической связке с гальваническим покрытием и шлифовальные круги на металлической связке с однослойным припоем.
Обычно используются шлифовальные круги на металлокерамической связке, а шлифовальные круги на металлической связке с гальваническим покрытием можно использовать только в ситуациях, когда шлифовальная нагрузка невелика. Однослойные шлифовальные круги с металлической связкой для пайки твердым припоем представляют собой новый тип шлифовальных кругов с металлической связкой, который находится в стадии исследований и разработок.
Шлифовальный круг на металлокерамической связке
Шлифовальные круги со спеченной металлической связкой в основном используют такие металлы, как бронза и чугун, в качестве связки, и изготавливаются путем высокотемпературного спекания. Они обладают высокой прочностью сцепления, хорошей формуемостью, высокой термостойкостью, хорошей теплопроводностью и износостойкостью, длительным сроком службы и могут выдерживать относительно
Большая нагрузка.
Традиционные шлифовальные круги на металлокерамической связке имеют такие проблемы, как неравномерное распределение абразивных частиц. Ван Чуньхуа и др. спеченные абразивные материалы SiC на металлической связке, приготовленные методом прямого смешивания и методом обертывания, а частицы SiC более равномерно распределены.
Сяо Бин из Нанкинского университета аэронавтики и астронавтики, ввиду неравномерного распределения абразивных зерен, низкой эффективности и легкого прогорания связки и алмаза, вызванных текущим механическим смешиванием алмазных абразивных инструментов на металлической связке, провел многослойную абразивную обработку. технология равномерного распределения.
изучение.
Чтобы избежать окисления алмаза или другого повреждения алмаза при спекании алмазного шлифовального круга с металлической связкой, а также снижения эффективности сцепления алмазного зерна и связки, Ihara разработала металлический слой для покрытия алмазная крошка и многое другое
Абразивные зерна, покрытые металлическим слоем, связаны друг с другом, образуя структуру алмазного шлифовального круга из агломератов.
Шлифовальный круг с металлической связкой
Алмазные шлифовальные круги с гальваническим покрытием обычно используют никель или никелевый сплав в качестве металла покрытия.
Благодаря высокой точности шлифовальные круги с гальваническим покрытием широко используются при высокоскоростном, сверхскоростном шлифовании и прецизионном шлифовании.
С целью упрощения технологии изготовления гальванических алмазных шлифовальных кругов и регулирования концентрации алмазных абразивных зерен на рабочей поверхности шлифовального круга в изобретении предлагается толщина металлической связки менее 1/2 высоты круга. алмазных абразивных зерен, а размер используемого наполнителя в 1,5 раза больше размера алмазных абразивных зерен.
Ю Айбинг и другие провели исследование процесса гальванопокрытия алмазного шлифовального круга с ультразвуковой гальванопокрытием, испытания плотности абразивного зерна и т. д., чтобы получить разумный процесс ультразвукового гальванопокрытия и улучшить производительность алмазных инструментов с гальваническим покрытием.
Добавочный элемент металлической связки
Для повышения удерживающей силы связи с абразивными зернами, а также прочности связи, производительности шлифования, механических свойств и срока службы шлифовального круга в состав могут быть добавлены прочные карбидообразующие элементы, редкоземельные элементы и другие элементы. металлическая связка.
Исследования показали, что добавление редкоземельных элементов La и Ce может улучшить силу сцепления между алмазом и матрицей, механические свойства матрицы, высоту алмазной кромки и самозатачивание алмазных инструментов.
Для того чтобы соответствовать требованиям к рабочим характеристикам шлифовальных кругов на металлической связке, Luciano et al. предложил добавить Si(
Правка шлифовального круга на металлической связке
Технология правки шлифовальных кругов на металлической связке всегда была в центре внимания.
Ученые из разных стран соревнуются в разработке новых технологий правки алмазных шлифовальных кругов на металлической основе. Основные способы перевязки следующие:
Метод контактно-разрядной повязки (Электроконтактная разрядная повязка, ECDD)
Электроконтактно-разрядная повязка (ECDD) была впервые предложена Тамаки и Кондохом в 1999 году.
Он использует металлическую связку шлифовального круга для контакта с металлической стружкой для формирования токовой петли, создания мгновенного разряда и эрозии металлической связи при локальных высоких температурах для достижения цели правки шлифовального круга.
Се Джин из Южно-Китайского технологического университета и Тамаки из Технологического института Китами в Японии использовали метод правки с контактным разрядом для заточки алмазного шлифовального круга № 600. После шлифовки оптического стекла (ВК10) значение Ra достигло 0,12 мкм.
Се Цзинь и Тамаки провели серию экспериментальных исследований электролита технологии контактно-разрядной повязки. Результаты экспериментов показали, что электролит во многом определяет работоспособность технологии контактно-разрядной правки.
Метод ЭЭО в газе
Метод электроэрозионной обработки «газ в газе» был впервые предложен Kunieda и Yoshida в Японии в 1997 году. Он использует высокоскоростной поток воздуха, выбрасываемый из трубчатого электрода-инструмента, для удаления испарившихся и расплавленных материалов заготовки, и в то же время заменяет рабочий процесс. жидкость для сжатия сужения нагнетательного канала
Его эффект расширения делает энергию разряда высокой концентрацией на очень небольшой площади для достижения цели удаления связующего агента.
Се Цзинь и другие сотрудники Южно-Китайского технологического университета использовали одноимпульсный электрический искровой разряд в газе для заточки прецизионного алмазного шлифовального круга с металлической связкой, что позволило улучшить морфологию кромки шлифовального круга и улучшить качество шлифовальной поверхности.
Метод ультразвуковой вибрационной обрезки
Метод ультразвуковой вибрационной повязки предложен учеными Болгарского технологического института. Он использует энергию ультразвука, чтобы привести торец инструмента в ультразвуковую вибрацию, заставляя абразивные частицы в смешанном масляном абразиве непрерывно ударять и полировать обрабатываемую поверхность с большой скоростью и ускорением.
Материал в зоне обработки измельчается на очень мелкие частицы, которые выдуваются из материала.
Основываясь на принципе ультразвуковой эллиптической вибрации, создаваемой одним источником продольной вибрации, Гао Гофу и другие использовали эллиптическую технологию механической правки с ультразвуковой поддержкой для проведения технических исследований по быстрой и точной правке алмазных шлифовальных кругов с металлической связкой, выбрав разумные параметры правки. и достижение мелкого размера частиц
Недорогая и быстрая правка алмазных кругов.
Чжао Бо и другие правы
Исследование факторов, влияющих на новую технологию эллиптической ультразвуковой вибрационной обрезки, экспериментальные исследования доказывают, что усилие обрезки технологии эллиптической ультразвуковой вибрационной обрезки невелико и уменьшается с увеличением мощности ультразвуковой вибрации.
