В последние годы, наряду с быстрым развитием технологии высокоскоростного шлифования и технологии сверхточного шлифования, к шлифовальному кругу выдвигаются более высокие требования, шлифовальный круг с керамической и полимерной связкой не может удовлетворить потребности производства, шлифовальный круг с металлической связкой из-за его высокой связи. прочность и хорошая формуемость, долгий срок службы и другие важные характеристики и широко используются в производстве. Существует два типа металлической связиалмазный шлифовальный круг: спекание и гальваника.
Шлифовальный круг из спеченного алмаза Связующее вещество из спеченного металла Шлифовальный круг с бронзой и другими металлами в качестве связующего вещества, изготовленный методом высокотемпературного спекания, имеет высокую прочность сцепления, хорошее литье, высокую термостойкость, хорошую теплопроводность и износостойкость, длительный срок службы, может выдерживать большую нагрузку. Из-за неизбежной усадки и деформации шлифовального круга в процессе спекания необходимо изменить форму шлифовального круга перед использованием, но правка шлифовального круга затруднена.
Чтобы в полной мере использовать роль алмаза, необходимо увеличить силу сцепления связующего вещества с алмазом и улучшить прочность сцепления шлифовального круга. Однослойный сверхтвердый абразивный шлифовальный круг для высокотемпературной пайки может преодолеть недостатки гальванического шлифовального круга и может реализовать химическую металлургическую связь между алмазом, связующим и металлической матрицей. Обладая высокой прочностью сцепления, шлифовальные частицы могут прочно удерживаться при высокоскоростном шлифовании с большой нагрузкой только за счет поддержания толщины связующего слоя на уровне 20% ~ 30% высоты шлифовальных частиц. Высота чистых зерен шлифовального круга для пайки может достигать 70% ~ 80%, что увеличивает пространство допуска стружки, шлифовальный круг не легко забивается, а использование абразива является более полным. Усилие шлифования, потери мощности и температура шлифования однослойного высокотемпературного паяльного суперабразивного шлифовального круга ниже, чем у гальванического шлифовального круга при тех же условиях обработки, что означает, что может быть достигнута более высокая рабочая скорость, что имеет особое значение в высокоскоростное шлифование 300 ~ 500 м/с.
В настоящее время основные проблемы заключаются в следующем: во-первых, какой вид припоя и процесса пайки можно использовать для получения химико-металлургического соединения с высокой прочностью соединения на поверхности алмазного соединения; Контроль соответствующей толщины и однородности связующего слоя; Три - это разумное и упорядоченное расположение абразива. Для улучшения прочности соединения алмаза и припоя ключ заключается в процессе пайки алмаза и припоя, который может образовывать металлическую матрицу между химической металлургией, поэтому припой должен содержать сильные карбидообразующие элементы (например, Ti, Cr, V, и т. д.), и попасть под низкотемпературную пайку, свести к минимуму повреждение алмаза.
Перед пайкой поверхность металлической подложки следует обработать оксидной пленкой, а алмаз и припой обезжирить и обеззаразить. Точка плавления присадочного металла может быть снижена, а текучесть и смачиваемость присадочного металла могут быть улучшены путем добавления в присадочный металл необходимого количества B и Si вместе с сильными карбидообразующими элементами. Пайка порошковым присадочным металлом в условиях вакуума (или в среде инертного газа). Упорядоченное распределение абразивов и постоянство толщины распределения припоя перед пайкой также очень важны для улучшения однородности толщины связующего после пайки. Рациональное и упорядоченное расположение абразивов на рабочей поверхности шлифовального круга всегда было целью абразивной промышленности, и ожидается, что она будет реализована в однослойном суперабразивном шлифовальном круге.
В процессе разработки шлифовального круга топография шлифовального круга оптимизируется в соответствии с требованиями условий обработки, и производительность шлифования разработанного шлифовального круга может достигать более высокого уровня, если абразив подобран в соответствии с результатами оптимизации. На шаблоне обрабатываются отверстия регулярной формы с отверстием, равным диаметру алмазного абразивного зерна, и глубиной 70 % от высоты алмаза. Алмаз расположен в соответствии с отверстиями, а толщина легированного припоя после плавления составляет около 30% высоты алмаза. Процесс пайки с использованием шаблона отверстия может не только обеспечить упорядоченное расположение абразивных зерен (хорошая изовысота), но и обеспечить 70% высоты обнажения алмаза. Тем не менее, его применение в промышленном производстве требует дальнейшего изучения. Сверхтвердый абразивный круг из алмаза или кубического нитрида бора (CBN) широко используется в различных областях шлифования из-за его превосходных характеристик шлифования. Алмазный шлифовальный круг – это инструмент для шлифования твердых сплавов, стекла, керамики, драгоценных камней и других материалов высокой твердости и хрупкости.
